******有限公司年产6600吨高效农药改扩建项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2025年10月30日 - 2025年11月05日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
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邮编：330000
| 建设名称： | ******有限公司年产6600吨高效农药改扩建项目 |
| 建设地点： | 江西省九江市永修县云山经济开发区星火工业园 |
| 建设单位： | ******有限公司 |
| 编制单位： | ******有限公司 |
| 项目概况： | 依托现有101、102、103、109车间等主体工程；依托现有4座乙类仓库、3座甲类仓库、1座剧毒品仓库、1座副产盐仓库、2个储罐区等贮运工程，更换和停用部分储罐；依托现有办公楼、研发楼、食堂、给排水、供热、综合站房等公辅工程；依托现有RTO等废气处理设施，并新增1套二氯乙烷树脂吸附装置，储罐呼吸废气由二级水洗增至三级水洗预处理，高盐废水处理系统废气由单独处理排放改为接入RTO系统处理，109车间干燥废气由水膜除尘+一级水洗+20m排气筒改为水膜除尘+三级水洗+25m排气筒，污水处理站加盖收集废气处理设施由“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附+1根20m排气筒”升级为“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+气液分离器+活性炭吸附+1根25m排气筒”等；依托现有1套120t/d高盐废水处理系统，含杂盐高盐废水增加2台15t/d三效蒸发器和2台18t/d耙干机，依托现有1套300t/d低盐废水处理系统，1套250t/d综合废水处理系统、1套400t/d综合废水处理系统，总处理规模650t/d；依托现有1座240m2危废仓库和1座120m2一般固废仓库，依托现有1座2500m3初期雨水池、1座2500m3事故应急池等环保工程。产品方案：氯虫苯甲酰胺2000t/a，呋虫胺600t/a，氟啶虫酰胺1000t/a，螺虫乙酯500t/a，氟硅唑200t/a，戊唑醇900t/a，氟吡菌酰胺100t/a，啶氧菌酯300t/a，丙硫菌唑500t/a，唑虫酰胺500t/a，副产氨水1022.4t/a，副产氯化钠3935t/a。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施改扩建有组织废气主要包括：进入RTO处理的工艺废气(101-103车间工艺废气、109车间含二氯乙烷废气、高盐废水处理系统废气、储罐区呼吸废气)、109车间其它干燥废气、污水处理站废气、危废仓库废气等，无组织排放废气包括各车间未被收集的无组织废气、储罐区未收集到的大小呼吸废气、污水处理站未收集到的恶臭气体、危废仓库未被收集的无组织废气等，废气中主要污染物为DMF、HCl、NH3、NMP、二甲苯、二氯乙烷、二乙胺、甲苯、甲醇、甲酸、颗粒物、氯甲酸乙酯、三乙胺、乙二酸、乙酸、乙醇、乙烯基乙醚、正丙胺、NMHC、TVOC、HF、SO2、NOx、二噁英、臭气浓度、H2S等。（1）进入RTO系统的废气①含二氯乙烷工艺废气含二氯乙烷工艺废气经管道分类收集，经以下措施预处理：101车间内氯虫苯甲酰胺合成废气采用“一级冷凝+一级深冷+一级碱洗+二级水洗”处理，氟啶虫酰胺（最后一步）合成废气采用“一级冷凝+一级深冷+一级碱洗+一级水洗”处理；109车间内氯虫苯甲酰胺烘干废气采用“一级冷凝+一级水洗”处理，氟啶虫酰胺烘干废气采用“一级冷凝+一级水洗”处理，上述废气经预处理后一并进入2#二氯乙烷树脂吸附装置处理，然后进入RTO系统处理。②含甲苯工艺废气含甲苯工艺废气经管道分类收集，经以下措施预处理：101车间内唑虫酰胺合成废气采用“一级冷凝”处理，氟硅唑/戊唑醇共线合成废气采用“一级冷凝”处理；102车间内氟啶虫酰胺（最后一步合成除外）醚化废气采用“一级冷凝+一级碱洗+一级水洗”处理，醚化精制废气采用“一级冷凝+一级酸洗+一级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理，胺化废气采用“一级冷凝+二级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理，螺虫乙酯缩合、碱解废气采用“一级冷凝+三级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理，中和废气采用“一级冷凝+一级碱洗+二级水洗”处理，合成废气采用“一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+二级水洗”处理；103车间内啶氧菌酯/丙硫菌唑/氟吡菌酰胺共线合成废气采用“一级冷凝+四级水洗”处理；109车间内氟硅唑/戊唑醇共线烘干废气采用“一级冷凝+一级水洗”处理，螺虫乙酯烘干废气采用“一级冷凝+一级水洗”处理，啶氧菌酯/丙硫菌唑/氟吡菌酰胺共线烘干废气采用“一级冷凝+一级水洗”处理，上述废气经预处理后一并进入1#甲苯树脂吸附装置处理，然后进入RTO系统处理。③其他工艺废气其他工艺废气经管道分类收集，经以下措施预处理：101车间内唑虫酰胺精制废气采用“一级冷凝+一级碱洗+一级水洗”处理，呋虫胺合成废气采用“一级冷凝+一级碱洗+一级水洗”处理；102车间内氟啶虫酰胺（最后一步合成除外）缩合环化废气采用“一级冷凝+三级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理，调酸脱色废气采用“一级碱洗+一级水洗”处理，螺虫乙酯胺化废气采用“一级冷凝+二级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理，水解废气采用“一级冷凝+二级水洗+四级碱洗”处理，酯化废气采用“一级冷凝+一级碱洗+二级水洗”处理，精制废气采用“一级冷凝+二级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理；109车间NMP精馏废气采用“一级冷凝+三级水洗+一级碱洗+一级水洗”处理，上述废气经预处理后一并进入RTO系统处理。④101-103车间有组织收集废气本项目在101-103车间在各生产线反应釜上方设置小型集气罩，收集投料、粉碎等过程产生的粉尘和无组织废气，废气采用密闭管道收集送入RTO系统处理。⑤高盐废水处理系统废气本项目高盐废水处理系统产生的各类废气、杂盐废水蒸发或耙干废气分别经管道分类收集，直接进入RTO系统处理。⑥储罐区呼吸废气储罐区大小呼吸废气采用微负压抽吸方式收集，并采用三级水洗预处理，然后进入RTO系统处理。上述废气经预处理设施处理后，依托现有RTO处理系统（RTO处理系统包括一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+急冷（RTO自带）+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附工艺），处理后废气由1根30m高排气筒（DA001）排放，主要污染物包括3-甲氧基丙烯酸甲酯、DMF、HCl、NH3、NMP、氨基乙腈、二甲苯、二氯乙烷、二乙胺、甲苯、甲醇、甲酸、颗粒物、氯甲酸乙酯、三氟乙酰氯、三乙胺、乙二酸、乙酸、乙醇、油酸甲酯、异丙醇、乙烯基乙醚、正丙胺、NMHC、TVOC、HF、SO2、NOx、二噁英等，外排废气中主要污染物颗粒物、HCl、氨、硫化氢、HF、SO2、NOx、二噁英等可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准，甲苯、甲醇、光气、DMF、二氯乙烷、NMHC、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相关标准，三乙胺、正丙胺、氯甲酸乙酯、三氟乙酰氯、乙醇等可满足根据《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中公式计算排放浓度限值要求。（2）109车间废气109车间废气主要包括螺虫乙酯喷雾干燥废气、呋虫胺气流干燥废气及车间内干燥、粉碎、包装过程产生的无组织废气，建设单位在干燥机、粉碎机、包装机等上方设置小型集气罩，对干燥、粉碎、包装过程产生的无组织废气进行有组织收集，与密闭收集的干燥废气一并采用1套水膜除尘+三级水洗处理，尾气由1根25m高排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物、NH3等可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）要求，二氯乙烷、甲苯、甲醇、TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019），NMP可满足根据《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中公式计算排放浓度限值要求。（3）污水处理站收集废气污水处理站各生化单元进行加盖收集，合并采用“一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+气液分离+活性炭吸附”处理后，尾气通过1根25m排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物HCl、氨、硫化氢等可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）排放限值，NMHC、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）排放限值，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准。（4）危废仓库收集废气危废仓库废气经密闭车间负压收集后，采用一级碱液喷淋+活性炭吸附处理，尾气通过1根15m排气筒（DA005）排放。外排废气中主要污染物HCl可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）要求，甲苯、NMHC、TVOC等可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）要求，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2标准。（5）设置在线监测装置企业已在RTO废气排气筒（DA001）安装在线监测设备，并与生态环境部门联网，监测因子为烟气流量、含氧量、颗粒物、SO2、NOx（以NO2计）。（6）无组织废气项目生产车间采用整体换气，将各生产车间无组织废气进行有组织收集和处理，尽可能减少无组织废气的排放；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，贮罐大小呼吸采用微负压收集，经三级水洗预处理后引至RTO系统处理，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量，污水处理站废气进行加盖收集和处理，尽可能减少恶臭气体无组织排放对周边环境的影响。采取相应措施后，厂区内无组织废气中TVOC能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值，NMHC、TVOC、甲苯、二甲苯等能满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相应限值，HCl、光气能满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）表3相应限值标准要求，臭气浓度、氨、硫化氢等可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1二级标准。2、废水防治措施项目废水实行分质分类处理，含氯化钠高盐废水通过高盐废水处理系统（处理规模120m3/d）进行处理，含杂盐废水采用2台15t/d低温蒸发器和2台18t/d耙干机处理，蒸发或耙干产生的冷凝水与工艺低盐废水、废气碱吸收废水、树脂解析再生废水等合并进入低盐废水处理系统（处理规模300m3/d），经铁碳微电解+芬顿氧化+调碱+絮凝沉淀处理后，再与分析化学室废水、真空泵废水、设备清洗废水等一并排入综合废水处理系统（处理规模为650m3/d），采用调节池+五级ABR+连续好氧+沉淀+厌氧+好氧+沉淀+二级生物滤池+沉淀+折点加氯+清水池，处理后废水可满足《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523—2024）表1间接排放标准和永修星火工业园污水处理厂接管标准，1,2-二氯乙烷、三乙胺、正丙胺等可满足根据《环境影响评价技术导则 农药建设项目》（HJ582—2010）中附录C计算方法计算确定的浓度限值，排入星火工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1中一级A标准后，最终排入杨柳津河。3、噪声防治措施选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。4、固废处置措施项目依托现有1座240m2危废仓库，运转周期15天，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—-2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志，落实危险废物全过程信息化管理要求。依托现有1座120m2一般固废仓库，运转周期2个月，运转周期2个月，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对生产区进行地面硬化，对重点防治区（原药生产车间、甲类仓库、乙类仓库、原药仓库，贮罐区、高盐废水处理系统、低盐废水处理系统、综合废水处理系统、危废仓库、事故应急池、初期雨水池、环保工程等）及废水收集、排放系统进行防腐防渗处理，废水输送采取管廊架空、反应釜采取架空设置，严格控制设备和管道的跑冒滴漏现象，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区105制剂车间、污水处理站、102生产车间、储罐区、办公楼、宿舍楼设置6处地下水监控井，监控因子为K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-、HCO3-、pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、氟化物、氰化物、挥发酚、镉、铜、六价铬、铅、汞、砷、甲苯、1，2-二氯乙烷、2，4，6-三氯苯酚、硫酸盐、氯化物、锰等；在危废仓库、109车间、101车间、103车间附近分别设1个表层样监测点，污水处理站、储罐区附近分别设1个深层样监测点、厂区外下风向200米处设1个表层土壤监测点，监测指标为45项基本因子+2,4,6-三氯苯酚、氟化物、二噁英、石油烃、氰化物、锰、氨氮。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，盐酸、硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施在涉及仓库和生产装置周边设围堰、沙袋等；二级防控措施在单位装置或多个装置共用的排水系统建事故缓冲池，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内，并通过排水终端建终端事故池，作为事故状态下储存与调控手段；三级防控措施园区配套风险防控措施在星火工业园污水处理厂设置事故缓冲池（有效容积15000m3），可有效抵挡对本项目污水处理站事故状态下废水的冲击负荷。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区设置了1座2500m3的事故应急池和1座2500m3的初期雨水收集池，事故应急池、初期雨水收集池建造遵循“可视化”原则，并尽量能够自流进入，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。7.设置防护距离据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为101车间、1************有限公司测绘报告，距离项目无组织排放最近的环境敏感点为西面新队，最近厂界距离为255m，距离污水处理站约412.76米，可满足卫生防护距离的要求。 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| 公众参与情况： | 建设单位依法依规开展了公众参与。 |
