******有限公司
550及750镀锌线连退炉烟气SCR脱硝系统验收报告
******有限公司
2025年06月
建设单位******有限公司
法人代表：朱洪福
项目负责人：李鹏
电话：******
邮编：065702
地址******有限公司厂区内)
目录
"#_Toc23192 ">0前言
"#_Toc30870 ">1验收编制依据
"#_Toc11068 ">1.1法律、法规
"#_Toc23378 ">1.2验收技术规范
"#_Toc26921 ">1.3工程技术文件及批复文件
"#_Toc17100 ">2工程概况
"#_Toc21536 ">2.1项目基本情况
"#_Toc3675 ">2.2项目目标
"#_Toc31284 ">2.3项目内容
"#_Toc30590 ">3工艺流程及技术要求
"#_Toc19410 ">3.1工艺流程简述
"#_Toc32297 ">3.2项目实施过程方案
"#_Toc23900 ">4工艺设计方案
"#_Toc4241 ">4.1工程设计方案
"#_Toc10807 ">4.1.1单套SCR脱硝系统主要组成说明
"#_Toc4705 ">4.1.2电气系统
"#_Toc3521 ">4.1.3仪表及控制系统
"#_Toc18037 ">4.2脱销系统现场照片
"#_Toc2191 ">5验收监测内容
"#_Toc30607 ">6验收评价标准
"#_Toc23765 ">7质量保障措施和监测分析方法
"#_Toc24487 ">7.1质量保障
"#_Toc8944 ">7.2监测分析方法
"#_Toc2757 ">8验收监测结果
"#_Toc16235 ">9结论
"#_Toc6523 ">附件
"#_Toc11763 ">附件1营业执照
"#_Toc10373 ">附件2《新建550及750镀锌线连退炉烟气SCR脱硝系统》环评影响登记表
"#_Toc28945 ">附件3排污许可证
"#_Toc3608 ">附件4监测报告
0前言
************有限公司厂区内）。根据《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2018）以及A类企业评级的要求，结合对日益提高的排放标准的前瞻性考虑，公司投资346万元，其中环保投资230万元，占总投资的66%，建设550及750线连退炉烟气SCR脱硝系统。
项目方案如下：
******有限公司新建550及750线连退炉烟气SCR脱硝系统，脱硝工艺采用SCR法。
（2）还原剂为厂区内原有液氨蒸发器产生的氨气。
（3）脱硝装置可用率不小于98%。
（4）催化剂使用寿命8000小时。
项目建成后针对新******有限公司对550及750线连退炉烟气进行监测并出具监测报告（见附件）。
1验收编制依据
1.1法律、法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015年1月1日起施行）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2018年12月29日修订）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，（2018年10月26日修订）；
（4）《建设项目环境保护管理条例》，（2017年10月1日起施行）；
（5）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年4月28日起施行）。
1.2验收技术规范
（1）《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2018）；
（2）《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1；
（3）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1；
（4）河北省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南（试行）金属表面处理及热处理加工行业绩效分级指标（河北省生态环境厅2021年8月）；
（5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部）；
（6）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（原环境保护部）；
（7）《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》（原河北省环境保护厅）。
1.3工程技术文件及批复文件
（1）《所建550及750镀锌线连退炉烟气SCR脱硝系统及光整车间2套二级活性炭治理设备》环境影响登记表（2024-11-04）；
******有限公司排污许可证》（2020-11-29）；
******有限公司监测报告》（LFYJ******）；
（4）企业提供的其他相关资料。
2工程概况
2.1项目基本情况
******有限公司。
******有限公司厂区内）。E116°49′18.841″N39°08′5.210″
（3）法定代表人：朱洪福
（4）统一社会信用代码：************30
（5）建设规模：
******有限公司新建550及750镀锌线连退炉烟气SCR脱硝系统，总占地面积约为15平方米。
（6）建设周期：该项目实施时间为90天，自2025年2月15日至2025年5月15日。
2.2项目目标
公司两套连续热镀锌机组退火炉均以天然气为燃料，燃气量为1400Nm3/h，产生烟尘、SO2、NOX等废气污染物，总烟气量为34000m3/h。根据《河北省钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2018）以及A类企业评级的要求，结合对日益提高的排放标准的前瞻性考虑，公司新建550及750镀锌线连退炉烟气SCR脱硝系统，本项目设计烟囱大气污染物排放限值：NOx≤50mg/Nm3、颗粒物≤10mg/Nm3、二氧化硫≤50mg/Nm3（8%基准氧含量下）。脱硫脱硝排放烟气中的氨逃逸质量浓度达到国家有关标准限值要求，氨逃逸≤3ppm。
2.3项目内容
1、项目工艺采用中低温SCR脱硝技术，单套脱硝系统的组成主要包括：
①1套氨气计量系统
②1套氨气注入系统；
③1套SCR反应器本体；
④1套烟风道系统。
新购进设备清单见表2-1。
表2-1新建550及750镀锌线连退炉烟气SCR脱硝系统设备清单
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 |
一烟气系统 | |||||
1 | 烟道及钢支架 | 碳钢，单套约DN400*30m，约DN800*15m | 套 | 2 | 江苏天洁 |
2 | 烟道保温 | 100mm岩棉+0.5mm彩钢板 | 套 | 2 | 江苏天洁 |
3 | 退火直烧段新增引风机 | 工况流量40000m3/h，风机压力2000Pa | 套 | 2 | 河北金的利、高碑店风机厂,高碑店市丰锐节能环保设备等，辽宁华通 |
4 | 退火直烧段新增引风机电机 | 30KW，380V，变频防爆 | 套 | 2 | 河北鼎泰电机，章丘市丰瑞机电等 |
5 | 旁路阀门 | DN800 | 套 | 2 | 江苏天洁 |
二脱硝系统 | |||||
1、氨气计量系统 | |||||
1.1 | 氨气管路及支架 | DN25，304，单套约200m | 套 | 2 | 江苏天洁 |
1.2 | 减压阀及压力表 | DN25，304 | 个 | 4 | 江苏天洁 |
1.3 | 气体流量调节阀 | DN25，0.1～1m3/h | 个 | 2 | 江苏天洁 |
1.4 | 手动球阀 | DN25，304 | 个 | 6 | 江苏天洁 |
1.5 | 孔板流量计，带就地和远传 | DN25，0.1～1m3/h | 个 | 2 | 江苏天洁 |
2、氨气注入系统 | |||||
2.1 | 喷氨格栅 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
2.2 | 静态混合器 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
2.3 | 管路及阀门 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
3、SCR反应系统 | |||||
3.1 | 烟气导流均布装置 | 导流板+孔板 | 套 | 2 | 江苏天洁 |
3.2 | SCR反应器 | 2060*2250，单台6吨 | 台 | 2 | 江苏天洁 |
3.3 | 2套脱硝催化剂合计 | 中低温，200℃，30孔*30孔蜂窝 | m3 | 17 | 天河环境/方信立华/山东天璨/山东博森，山东东源等 |
3.4 | 吹灰器 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
3.5 | 吹灰器管路 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
3.6 | SCR保温 | / | 套 | 2 | / |
三电气设备 | |||||
1 | 控制柜 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
2 | 低压变频柜 | / | 套 | 2 | 江苏天洁 |
3 | 电缆、电线及线管 | / | 项 | 2 | 江苏天洁 |
四控制及仪表 | |||||
1 | 控制系统 | 共2台炉，PLC，工控机等 | 套 | 2 | 江苏天洁 |
2仪表 | |||||
2.1 | 热电阻 | 三线制、PT100、配耐磨套管 | 台 | 2 | 上仪/川仪/天康等 |
2.2 | 压力变送器 | / | 台 | 4 | 上仪/川仪/天康等 |
2.3 | 就地仪表 | / | 套 | 1 | 国产优质 |
该项目总投资人民币346万元。项目投资所需要全部费用均由公司自筹解决。
2、系统设计参数：
表2-2连退炉系统设计参数
项目 | 单位 | 正常工况 |
退火直烧段引风机工况烟气量 | m3/h | 34000 |
辐射炉段引风机工况烟气量 | m3/h | ～5500 |
退火直烧段，辐射炉段引风机后排放烟气温度 | ℃ | 180～220 |
NOx初始浓度 | mg/Nm3 | 小于300（8%基准氧含量下），以现场实测为准 |
设计烟囱大气污染物排放限值 | mg/Nm3 | 小于50（8%基准氧含量下），以现场实测为准 |
脱硫脱硝排放烟气中的氨逃逸质量浓度 | ppm | 氨逃逸≤3。 |
脱硝装置的SO2/SO3转化率 | %。 | ≤1 |
3工艺流程及技术要求
3.1工艺流程简述
SCR脱硝系统主要由氨气计量系统、氨气注入系统、SCR催化反应器以及烟气系统等组成。
本项目氨还原剂采用厂区内原有液氨蒸发器产生的氨气。氨气经喷氨格栅注入到SCR反应器前烟道中，与烟气充分混合。之后进入SCR反应器中，在催化剂的作用下完成脱硝反应。SCR（SelectiveCatalyticReduction）即为选择性催化还原技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在180～420℃下进行。
SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约180～420℃的烟气中喷入氨，将NOx还原成N2和H2O。具体见下图：
图1SCR脱硝反应机理
3.2项目实施过程方案
（1）乙方负责本工程整套装置的设计、安装、调试、人员培训、性能验收等，属于交钥匙工程。
（2）系统所有工艺管道、阀门、设备及配套电仪控制系统的设计、供货、安装、调试。
（3）脱硝系统包括烟风道系统，氨气计量及注入系统，SCR反应器系统及配套电气控制系统等脱硝系统全套的设计、设备供货、安装、调试。
（4）工程施工：钢结构工程、材料采购；非标设备制作、设备安装、联动试车、整套热负荷调试、试运行。
4工艺设计方案
4.1工程设计方案
4.1.1单套SCR脱硝系统主要组成说明
根据本工程的特点，单套脱硝系统的组成主要包括：
l1、氨气计量系统
l2、氨气注入系统；
l3、SCR反应器本体；
l4、烟风道系统。
1、氨气计量系统
还原剂利用厂区内辐射段还原性保护气系统液氨蒸发器产生的氨气。通过管道将厂区氨蒸发器产生的氨气引来。引来的管路上设置减压阀，流量控制调节阀，压力和流量计量装置。用来根据脱硝需要调整氨气的用量。
2、氨气注入系统
引来后的氨气通过喷氨格栅喷入反应器前端烟道内，喷氨格栅之后设置静态混合器，借由喷氨格栅和静态混合器实现氨气与烟气的充分、均匀混合。
3、SCR反应器
每座炉设置1套SCR反应器，反应器为自立钢结构型式，烟气由上而下通过催化剂层。
（1）结构设计
l反应器壳体能够承受内部压力（设计压力±6000）、地震负荷、催化剂负荷和热应力等；反应器内部相应的位置设置导流板和整流格栅，易于磨损的部位设计必要的防磨措施，在催化剂模块间及模块与反应器壳间设置密封装置；内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
l反应器设置足够大小和数量的人孔门，并考虑内部催化剂维修及更换所必须的装置。
（2）催化剂设计
脱硝催化剂主要选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛TiO2、五氧化二钒V2O5、三氧化钨WO3等。催化剂内外活性均匀。
l该工艺选用蜂窝式中低温催化剂。
l催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间，催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
l催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求。
lSCR反应器内具有可抽取测试块的模块数量至少占总模块数的10%，而且具有可抽取测试块的模块应均匀分布在每层催化剂层。
l每层催化剂设置吹灰装置。
（3）吹灰系统
每层催化剂设置吹灰装置。吹灰器采用压缩空气或氮气。
4、烟气系统
（1）烟道及其附件
烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。
烟道设计不低于中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121的最新标准。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。
介质为退火炉后烟气，温度180-220℃。烟道设计考虑所有正、负压荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、保温和外装。
所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括挡板门和补偿器）的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。
在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。
当本系统超温或故障及检修时，设计自动打开原烟道闸门，并自动关闭系统入口烟道阀门，保证热风炉不停产，实现本系统无烟离线安全检修。
（2）膨胀节
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。
（3）增压风机
脱硝反应器产生的阻力最高为1000Pa，现有退火直烧段的引风机运行频率大于45HZ，已没有裕量，需要在原引风机后新增串联一个引风机。
脱硝设施新上增压风机一台，克服SCR反应器产生的阻力，变频控制。
（4）在线监测系统
甲方负责最终烟囱排口在线监测系统的供货及安装。
（5）管道保温
所有烟道根据要求，不需要进行保温，如果甲方要求保温，烟道保温材料采用100mm厚岩棉+0.5mm彩钢板（彩钢板颜色与甲方现场设备一致）。
4.1.2电气系统
设计电气系统一套。系统具备自动与手动两种控制功能，同时具备两地操作功能，可实现简单、实用、可靠的手/自动控制和操作。
本工程所有电气部分的设计、采购、安装、调试全部由乙方完成，并成套供货范围内所有电气设备。
设计并提供完整的脱硝区域内的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计选型基于如下全面的考虑：
（1）电缆采用国标、防腐、耐高温；
（2）各系统在配置各设备时充分考虑节能措施；
（3）考虑运行和检修人员的安全以及设备的安全、可操作性和可靠性；
（4）易于运行和检修，主要部件能方便拆卸、复原和处理；
（5）系统内所有元件配合满足国标。如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等；
（6）考虑环境条件保护，如对腐蚀性和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护；
（7）电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
4.1.3仪表及控制系统
烟气脱硝系统采用集中监控方式，采用PLC来完成监控。本次系统的控制是在控制室实现控制，配备工程师站、操作员站等设备，在控制室实现对本次改造设备及其电气部分的集中监视和控制，在就地人员的巡回检查和少量操作配合下，在脱硝－PLC上实现设备的启停、运行工况监视和调整，以及事故处理等。仪表设备的I/O信号采用硬接线方式直接进入脱硝PLC，实现整个控制系统在操作员站上控制与监控的功能。
4.2脱销系统现场照片
新建550及750线连退炉烟气SCR脱硝设备现场照片见图2。
5验收监测内容
表5-1监测点位、项目及频次一览表
监测点位及编号 | 检测项目 | 频次 |
退火炉废气排气筒1DA006（进出口） | 标干流量、氧含量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | 3次/天，共2天 |
退火炉废气排气筒2DA007（进出口） | ||
厂界（无组织废气）： 上风向1# 下风向2# 下风向3# 下风向4# | 氨 | 4次/天，共2天 |
废气检测布点示意图见下图：
图3监测点位示意图
6验收评价标准
具体标准值见表6-1。
表6-1执行标准一览表
监测点位 | 监测指标 | 标准限值 | 单位 | 标准名称及标准号 |
退火炉废气排气筒 | 颗粒物 | ≤10 | mg/m3 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） |
二氧化硫 | ≤50 | |||
氮氧化物 | ≤150 | |||
氨 | ≤2.3 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1 | ||
厂界 | ≤1.5 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 |
7质量保障措施和监测分析方法
7.1质量保障
本次采样及样品分析均严格按照国家相关环境监测方法及技术规范要求进行，实施全程序质量控制。具体质控措施如下：
1、监测期间正常生产，污染治理设施正常运行；
2、合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性；
3、废气监测的质量保证按相关技术规范的要求进行全过程质量控制，分析过程严格按照有关监测方法执行；
4、监测分析方法采用国家颁布标准分析方法，且现行有效。监测人员持证上岗，监测仪器经有资质的计量单位检定或校准合格，并在有效期内；
5、监测数据和监测报告严格实行三级审核制度。
7.2监测分析方法
表7-1监测项目、分析方法、使用仪器及检出限
序号 | 检测 类别 | 检测 项目 | 分析方法及标准号 | 仪器名称及编号 | 检出限 |
1 | 有组织废气 | 排气流速、流量 | 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996及修改单 7排气流速、流量的测定 | 低浓度颗粒 物采样系统 LFYJ-IE-089-2020 LFYJ-IE-072-2019 自动烟尘 （气）测试仪 LFYJ-IE-099-2020 | / |
颗粒物 | 《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》 HJ836-2017 | 低浓度颗粒 物采样系统 LFYJ-IE-089-2020 LFYJ-IE-072-2019 电子分析天平 （十万分之一）LFYJ-IE-010-2018 恒温恒湿室LFYJ-IE-003-2018 | 1.0 mg/m3 | ||
二氧化硫 | 《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》 HJ57-2017 | 低浓度颗粒 物采样系统 LFYJ-IE-089-2020 LFYJ-IE-072-2019 | 3 mg/m3 | ||
氮氧化物 | 《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》 HJ693-2014 | 低浓度颗粒 物采样系统 LFYJ-IE-089-2020 LFYJ-IE-072-2019 | 3 mg/m3 | ||
氨 | 《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》 HJ533-2009 | 智能双路 烟气采样器LFYJ-IE-090-2020 可见分光光度计LFYJ-IE-011-2018 | 0.25 mg/m3 | ||
2 | 无组织废气 | 氨 | 《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》 HJ533-2009 | 智能大气 综合采样器LFYJ-IE-088A-2020 LFYJ-IE-088B-2020 LFYJ-IE-088C-2020 LFYJ-IE-088D-2019 可见分光光度计LFYJ-IE-011-2018 | 0.01 mg/m3 |
8验收监测结果
******有限公司进行了监测并出具监测报告（编号：LFYJ******）。监测期间正常生产，治理设施正常运行，监测结果如下。
表8-1有组织废气监测结果
排气筒名称 | 退火炉废气排气筒1DA006 | 排气筒高度（m） | 23 | ||||||||||
净化方式 | SCR脱硝设备 | 废气处理设备名称 | SCR脱硝设备 | ||||||||||
采样日期 | 2025年5月23日 | 分析日期 | 2025年5月23~25日 | ||||||||||
采样 位置 | 检测项目 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | 执行标准号 及标准限值 | 达标 情况 | |||||||
进口 | 标干 流量 | m3/h | 4044 | 4181 | 4370 | / | / | ||||||
氧含量 | % | 13.2 | 13.2 | 13.4 | / | / | |||||||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 3.4 | 4.0 | 3.4 | / | / | |||||||
折算浓度 （mg/m3） | 5.7 | 6.7 | 5.8 | / | / | ||||||||
排放速率 （kg/h） | 0.014 | 0.017 | 0.015 | / | / | ||||||||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | |||||||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||||||||
排放速率 （kg/h） | 6.1×10-3 | 6.3×10-3 | 6.6×10-3 | / | / | ||||||||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 73 | 72 | 77 | / | / | |||||||
折算浓度 （mg/m3） | 122 | 120 | 132 | / | / | ||||||||
排放速率 （kg/h） | 0.30 | 0.30 | 0.34 | / | / | ||||||||
出口 | 标干 流量 | m3/h | 6987 | 7211 | 7349 | / | / | ||||||
氧含量 | % | 10.7 | 10.5 | 10.5 | / | / | |||||||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 4.5 | 3.4 | 4.0 | / | / | |||||||
折算浓度 （mg/m3） | 5.7 | 4.2 | 5.0 | DB13/2169-2018表1≤10 | 达标 | ||||||||
排放速率 （kg/h） | 0.031 | 0.025 | 0.029 | / | / | ||||||||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | |||||||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | DB13/2169-2018表2≤50 | 达标 | ||||||||
排放速率 （kg/h） | 0.010 | 0.011 | 0.011 | / | / | ||||||||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 14 | 14 | 14 | / | / | |||||||
折算浓度 （mg/m3） | 18 | 17 | 17 | DB13/2169-2018表3≤150 | 达标 | ||||||||
排放速率 （kg/h） | 0.098 | 0.10 | 0.10 | / | / | ||||||||
标干 流量 | m3/h | 6921 | 7089 | 7216 | / | / | |||||||
氨 | 浓度 （mg/m3） | 1.18 | 1.04 | 1.07 | DB13/5161-2020表1≤2.3 | 达标 | |||||||
排放速率 （kg/h） | 8.2×10-3 | 7.4×10-3 | 7.7×10-3 | / | / | ||||||||
氮氧化物去除效率 （%） | 67 | 66 | 69 | / | / | ||||||||
备注 | 监测项目数据低于方法检出限时，以ND（未检出）报出，排放速率以监测项目1/2方法检出限数值参与计算。 | ||||||||||||
表8-2有组织废气监测结果
排气筒名称 | 退火炉废气排气筒2DA007 | 排气筒高度（m） | 23 | |||||
净化方式 | SCR脱硝设备 | 废气处理设备名称 | SCR脱硝设备 | |||||
采样日期 | 2025年5月23日 | 分析日期 | 2025年5月23~25日 | |||||
采样 位置 | 检测项目 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | 执行标准号 及标准限值 | 达标 情况 | ||
进口 | 标干 流量 | m3/h | 10006 | 10142 | 10129 | / | / | |
氧含量 | % | 11.7 | 11.7 | 11.8 | / | / | ||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 4.1 | 3.5 | 4.1 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 5.7 | 4.9 | 5.8 | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.041 | 0.035 | 0.042 | / | / | |||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.015 | 0.015 | 0.015 | / | / | |||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 84 | 84 | 84 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 117 | 117 | 119 | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.84 | 0.85 | 0.85 | / | / | |||
出口 | 标干 流量 | m3/h | 13779 | 13913 | 13969 | / | / | |
氧含量 | % | 10.9 | 10.8 | 11.0 | / | / | ||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 4.1 | 4.1 | 3.5 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 5.3 | 5.2 | 4.6 | DB13/2169-2018表1≤10 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.056 | 0.057 | 0.049 | / | / | |||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | DB13/2169-2018表2≤50 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.021 | 0.021 | 0.021 | / | / | |||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 20 | 22 | 22 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 26 | 28 | 29 | DB13/2169-2018表3≤150 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.28 | 0.31 | 0.31 | / | / | |||
标干 流量 | m3/h | 13864 | 14212 | 13917 | / | / | ||
氨 | 浓度 （mg/m3） | 1.18 | 1.14 | 1.24 | DB13/5161-2020表1≤2.3 | 达标 | ||
排放速率 （kg/h） | 0.016 | 0.016 | 0.017 | / | / | |||
氮氧化物去除效率 （%） | 67 | 64 | 64 | / | / | |||
备注 | 监测项目数据低于方法检出限时，以ND（未检出）报出，排放速率以监测项目1/2方法检出限数值参与计算。 | |||||||
表8-3有组织废气监测结果
排气筒名称 | 退火炉废气排气筒1DA006 | 排气筒高度（m） | 23 | |||||
净化方式 | SCR脱硝设备 | 废气处理设备名称 | SCR脱硝设备 | |||||
采样日期 | 2025年5月24日 | 分析日期 | 2025年5月24~26日 | |||||
采样 位置 | 检测项目 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | 执行标准号 及标准限值 | 达标 情况 | ||
进口 | 标干 流量 | m3/h | 3965 | 4023 | 4213 | / | / | |
氧含量 | % | 13.1 | 12.9 | 13.1 | / | / | ||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 4.5 | 4.0 | 4.0 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 7.4 | 6.4 | 6.6 | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.018 | 0.016 | 0.017 | / | / | |||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 5.9×10-3 | 6.0×10-3 | 6.3×10-3 | / | / | |||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 73 | 72 | 74 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 120 | 116 | 122 | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.29 | 0.29 | 0.31 | / | / | |||
出口 | 标干 流量 | m3/h | 6848 | 6990 | 7290 | / | / | |
氧含量 | % | 10.6 | 10.7 | 10.4 | / | / | ||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 3.4 | 3.4 | 4.0 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 4.2 | 4.3 | 4.9 | DB13/2169-2018表1≤10 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.023 | 0.024 | 0.029 | / | / | |||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | DB13/2169-2018表2≤50 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.010 | 0.010 | 0.011 | / | / | |||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 16 | 19 | 16 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 20 | 24 | 20 | DB13/2169-2018表3≤150 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.11 | 0.13 | 0.12 | / | / | |||
标干 流量 | m3/h | 6841 | 6927 | 6996 | / | / | ||
氨 | 浓度 （mg/m3） | 1.16 | 1.05 | 1.11 | DB13/5161-2020表1≤2.3 | 达标 | ||
排放速率 （kg/h） | 7.9×10-3 | 7.3×10-3 | 7.8×10-3 | / | / | |||
氮氧化物去除效率 （%） | 62 | 54 | 63 | / | / | |||
备注 | 监测项目数据低于方法检出限时，以ND（未检出）报出，排放速率以监测项目1/2方法检出限数值参与计算。 | |||||||
表8-4有组织废气监测结果
排气筒名称 | 退火炉废气排气筒2DA007 | 排气筒高度（m） | 23 | |||||
净化方式 | SCR脱硝设备 | 废气处理设备名称 | SCR脱硝设备 | |||||
采样日期 | 2025年5月24日 | 分析日期 | 2025年5月24~26日 | |||||
采样 位置 | 检测项目 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | 执行标准号 及标准限值 | 达标 情况 | ||
进口 | 标干 流量 | m3/h | 9883 | 9949 | 10159 | / | / | |
氧含量 | % | 11.7 | 11.6 | 11.5 | / | / | ||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 4.1 | 3.5 | 3.5 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 5.7 | 4.8 | 4.8 | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.041 | 0.035 | 0.036 | / | / | |||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.015 | 0.015 | 0.015 | / | / | |||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 77 | 77 | 74 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 108 | 106 | 101 | / | / | |||
排放速率 （kg/h） | 0.76 | 0.77 | 0.75 | / | / | |||
出口 | 标干 流量 | m3/h | 13678 | 13823 | 14106 | / | / | |
氧含量 | % | 10.8 | 10.7 | 10.7 | / | / | ||
颗粒物 | 实测浓度 （mg/m3） | 4.0 | 3.5 | 4.1 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 5.1 | 4.4 | 5.2 | DB13/2169-2018表1≤10 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.055 | 0.048 | 0.058 | / | / | |||
二氧化硫 | 实测浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | ND | ND | ND | DB13/2169-2018表2≤50 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.021 | 0.021 | 0.021 | / | / | |||
氮氧化物 | 实测浓度 （mg/m3） | 20 | 18 | 18 | / | / | ||
折算浓度 （mg/m3） | 25 | 23 | 23 | DB13/2169-2018表3≤150 | 达标 | |||
排放速率 （kg/h） | 0.27 | 0.25 | 0.25 | / | / | |||
标干 流量 | m3/h | 13649 | 13927 | 13829 | / | / | ||
氨 | 浓度 （mg/m3） | 1.04 | 1.13 | 1.02 | DB13/5161-2020表1≤2.3 | 达标 | ||
排放速率 （kg/h） | 0.014 | 0.016 | 0.014 | / | / | |||
氮氧化物去除效率 （%） | 64 | 68 | 66 | / | / | |||
备注 | 监测项目数据低于方法检出限时，以ND（未检出）报出，排放速率以监测项目1/2方法检出限数值参与计算。 | |||||||
表8-5无组织废气检测结果
天气情况 | 晴，南风，风速：1.5m/s | ||||||||
采样日期 | 2025年5月23日 | 分析日期 | 2025年5月24日 | ||||||
检测 点位 | 检测 项目 | 检测结果 | 执行标准号 及标准限值 | 达标 情况 | |||||
第1次 | 第2次 | 第3次 | 第4次 | 最大值 | |||||
上风向1# | 氨 （mg/m3） | 0.18 | 0.17 | 0.16 | 0.18 | 0.25 | GB14554-93 表1≤1.5 | 达标 | |
下风向2# | 0.23 | 0.22 | 0.23 | 0.23 | |||||
下风向3# | 0.21 | 0.22 | 0.23 | 0.22 | |||||
下风向4# | 0.21 | 0.24 | 0.25 | 0.24 | |||||
表8-6无组织废气检测结果
天气情况 | 晴，南风，风速：1.4m/s | ||||||||
采样日期 | 2025年5月24日 | 分析日期 | 2025年5月25日 | ||||||
检测 点位 | 检测 项目 | 检测结果 | 执行标准号 及标准限值 | 达标 情况 | |||||
第1次 | 第2次 | 第3次 | 第4次 | 最大值 | |||||
上风向1# | 氨 （mg/m3） | 0.17 | 0.18 | 0.19 | 0.16 | 0.24 | GB14554-93 表1≤1.5 | 达标 | |
下风向2# | 0.22 | 0.23 | 0.22 | 0.21 | |||||
下风向3# | 0.21 | 0.23 | 0.22 | 0.24 | |||||
下风向4# | 0.23 | 0.23 | 0.22 | 0.23 | |||||
9结论
******有限公司进行了监测，监测期间正常生产，治理设施正常运行，监测结果如下：
经监测该企业退火炉废气排气筒1DA006、退火炉废气排气筒2DA007废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）的限值要求退火炉废气排气筒1DA006、退火炉废气排气筒2DA007废气中的氨浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1的限值要求。
企业边界无组织废气中氨检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1的限值要求。
1、营业执照；
******有限公司550及750线连退炉烟气SCR脱硝设备》环评影响登记表；
3、排污许可证；
4、监测报告。
